Grosimea mantalei contează pentru calitatea cablului?

Știm cu toții că calitatea produsului se reflectă în principal în calitatea aspectului produsului. În producție și procesare, indiferent de ce fel de mărfuri, acestea acordă o mare importanță calității aspectului și au un control și inspecție stricte. Jacheta este aspectul firului și cablului. Standardul său de calitate trebuie să fie uniform în netezime, fără excentricitate (care nu depășește eroarea specificată), fără pericole pentru echipamentele industriale, aplatizat, fără murdărie vizibilă, bule, găuri de nisip și particule fine semnificative. , formă rotundă de bambus, formă răsucită etc. Pe lângă respectarea standardelor de calitate de mai sus, grosimea jachetei are un impact important asupra calității firului și cablului. Dacă grosimea jachetei este mai mică decât specificația, aceasta nu îndeplinește cerințele, dar dacă grosimea depășește specificația, nu este la standard.

De exemplu, specificația cablului este P4*1,5 mm2, iar grosimea medie a jachetei este de 1,6 mm. Grosimea acestui tip de model ar trebui să fie de 1,2 mm conform standardului național GB/T9330-2020 din industrie. Cablurile necalificate de inginerie electrică duc, în general, la următoarele dificultăți:

1. Reduceți durata de viață După ce cablul este așezat, va avea loc și o conectare pe termen lung, ceea ce va duce la energie electrică. Temperatura de lucru permisă a corpului condensatorului este de 70 de grade, iar temperatura ambientală a polietilenei de înaltă tensiune pentru aplicare pe termen lung nu poate fi mai mare de 65 de grade. Dacă temperatura de lucru este probabil să crească vara, este probabil ca temperatura mediului să fie eliberată în funcție de mantaua exterioară, grosimea mantalei va crește, de asemenea, căldura nu poate fi eliberată și durata de viață a cablului va fi, de asemenea, redus. Sub influența căldurii, polietilena provoacă o serie de transformări fizice și chimice în manșonul izolator, care își pierde caracteristicile originale de înaltă calitate, ducând la o scădere semnificativă a performanței izolației și chiar defecțiuni de scurtcircuit, care periclitează funcționarea normală. a grupului electrogen.

2. Deficiențe de performanță a materialului Performanța materialului nu este reflectată în funcție de grosime. Conform standardului GB/T8815-2008, o anumită valoare a indicelui acestuia nu corespunde standardului, ceea ce este un prejudiciu grav pentru rezistența la foc și caracteristicile de îmbătrânire, iar durata de viață a cablului este scurtată.

3. Conductoarele electrice insuficiente, învelișurile de cablu și densitatea relativă a țesăturii în structura cablurilor funcționează în conformitate cu standardele standard, selectează materiale de umplutură adecvate pentru a le face strălucitoare, deci cum pot fi stoarse garniturile atât de groase?

În al patrulea rând, îmbunătățiți factorul de dificultate al așezării cablurilor. În zilele noastre, pozarea cablurilor se bazează în principal pe canale de cablu sau țevi filetate. Multe companii au dreptate că calitatea cablurilor este relativ strictă. Se prevede ca firul de protectie sa fie strans si diametrul mic. Asigurați-vă capacitatea de transport de curent sigură a cablului și asigurați-vă că mantaua exterioară a cablului nu va fi deteriorată, în caz contrar, va cauza anumite dificultăți pentru unitatea de construcție și pozarea cablului. În general, grosimea garniturii ar trebui să fie controlată conform specificațiilor, astfel încât întreprinderea să poată asigura nu numai calitatea cablului, să producă produse de înaltă calitate și ieftine, dar și să asigure drepturile și interesele clienților. Deși cablurile adaugă o mai mare comoditate vieții oamenilor, există și mulți factori de influență care sunt greu de controlat. Calitatea firelor și cablurilor este direct legată de siguranța operațională a traseului. Odată ce ruta nu poate funcționa în siguranță și stabil, eșecurile sale comune vor duce la viața de zi cu zi, iar pagubele financiare sunt greu de prezis.