Ce teste sunt necesare pentru fire și cabluri

1. Test de performanță electrică

În principal, există rezistența la curent continuu al conductorului, rezistența de izolație, testul de tensiune al produsului și testul de tensiune al firului izolat, fiecare dintre acestea fiind foarte important. Rezistența conductorului reflectă direct funcția de transmisie electrică a cablului și afectează direct temperatura, durata de viață, căderea de tensiune și siguranța de funcționare a cablului în timpul funcționării sub tensiune. Se uită în principal la informațiile și zona secțiunii transversale a firului și cablului. Dacă datele conductorului nu sunt bune sau aria secțiunii transversale este sever insuficientă, rezistența conductorului DC va depăși cu mult standardul. Când acest tip de sârmă și cablu este așezat în linie, va crește pierderea atunci când curentul trece prin linie, determinând conductorul cablului să se încălzească singur, provocând îmbătrânirea și crăparea izolației conductorului acoperit, provocând sursa de alimentare. linia de scurgere, scurtcircuitare și chiar provocarea unui incendiu, punând în pericol siguranța personală și industrială. Acest standard are reguli stricte cu privire la valoarea rezistenței DC a diferitelor conductoare de cablu standard, care nu trebuie să fie mai mare decât valoarea acestei reguli standard.

2. Test de funcționare mecanică

Fabrica de cabluri ne reamintește să studiem rezistența la tracțiune și alungirea materialelor plastice de izolație și înveliș înainte și după îmbătrânire, precum și testul de încovoiere, testul de încovoiere, testul de fisurare a miezului de sarcină, testul de rupere a miezului de izolație, testul de îndoire statică etc. rezistența înainte și după îmbătrânire și alungirea la rupere înainte și după îmbătrânire sunt linii directoare importante și fundamentale pentru izolarea cablului și datele de manta și sunt necesare pentru a fi utilizate ca date de izolație a firelor și cablurilor și a mantalei. Au o rezistență satisfăcătoare la tracțiune, nu sunt ușor de spart și au un anumit grad de flexibilitate. Îmbătrânirea se referă la capacitatea datelor izolației și învelișului de a-și menține funcțiile inițiale în condiții de temperatură ridicată. Îmbătrânirea nu ar trebui să afecteze grav rezistența la tracțiune și alungirea datelor, ceea ce va afecta direct durata de viață a firului și cablului. Dacă rezistența la tracțiune și alungirea la rupere sunt necalificate, mantaua sau izolatorul se vor crăpa cu ușurință în timpul construcției și instalării cablului. Poate că mantaua și izolația cablului folosit în medii luminoase și termice vor deveni casante și crăpate, ducând la expunerea conductoarelor sub tensiune și la riscul de șoc electric.

3. Experimentul funcției de izolație și înveliș

Inclusiv pierderea în greutate termică, șocul termic, presiunea la temperatură ridicată, îndoirea la temperatură scăzută, întinderea la temperatură scăzută, impactul la temperatură scăzută, funcțiile de ignifugare etc. Toate acestea sunt pentru a studia funcțiile de izolație și înveliș ale materialelor plastice. De exemplu, testul termogravimetric este de a detecta gradul de degradare și volatilizare a datelor după îmbătrânirea la 80℃ timp de 7 zile; testul de șoc termic dacă există fisuri pe suprafața izolației după înfășurare specială la 150℃ timp de 1 oră; datele de izolație a testului de presiune la temperatură ridicată după temperatură ridicată și răcire; toate experimentele la temperatură scăzută se referă în general la modificarea proprietăților sale mecanice la -15°C. Este de a testa dacă datele de sârmă și cablu devin fragile, crăpate sau rupte într-un mediu cu temperatură scăzută.

4. Marcați inspecția

Standardul cere ca ambalajul firului și cablului să fie însoțit de o etichetă sau logo, care să indice modelul produsului, standardul, numărul standardului, numele producătorului și locul de origine. Standardul include tensiunea nominală, numărul de miezuri și secțiunea transversală nominală a conductorului etc. Aspectul cablului va fi imprimat cu semne continue ale numelui producătorului'tipului de produs și tensiunii nominale. Distanța marcajului este ≤200mm (aspect de izolare) sau ≤500mm (aspectul tecii), iar conținutul marcajului trebuie să fie intact, clar și rezistent la zgârieturi. Această cerință facilitează pentru utilizatori să înțeleagă tipurile, standardele și nivelurile de tensiune ale firelor și cablurilor pentru a preveni erorile de pozare. În plus, în ceea ce privește miezurile izolate, în special miezurile bicolore galben/verde utilizate în mod obișnuit în cablurile de alimentare ale produselor electrice, trebuie preferate culorile recomandate de standard. Acest fir special în două culori este dedicat împământării. Codul de potrivire galben/verde are, de asemenea, următoarele reguli: pentru fiecare miez izolat cu o lungime de 15 mm, o culoare trebuie să acopere cel puțin 30% și nu mai mult de 70% din miezul izolat, iar cealaltă culoare trebuie să acopere miezul izolat. .

5. Vedere a dimensiunii structurii

Inclusiv grosimea izolației și a mantalei, dimensiunile generale etc. Grosimea izolației și a mantalei are un efect important asupra tensiunii pe care cablul poate rezista și asupra funcției sale mecanice. Prin urmare, în ceea ce privește firele și cablurile de diferite standarde, standardele au reguli stricte privind grosimea, care nu trebuie să fie mai mici decât valoarea regulii standardului național. Dacă grosimea de izolație a firului și a cablului este prea subțire, aceasta va afecta grav siguranța cablului și va cauza ca firele expuse să provoace ruperea cablului, scurgeri și alte pericole de siguranță. Desigur, cu cât este mai gros, cu atât mai bine, nu ar trebui să afecteze dispozitivul. Prin urmare, standardul stabilește o altă cerință de dimensiune pentru a limita acest lucru.