Principalele proprietăți ale cablurilor fotovoltaice

Proprietăți electrice

1. Rezistenta DC

Rezistența DC a miezului conductor al cablului finit nu este mai mare de 5,09Ω/km la 20 de grade.

2 Testarea tensiunii de imersie în apă

Cablul finit (20m) nu se defectează după un test de tensiune de 5 minute (AC 6.5kV sau DC 15kV) după ce a fost scufundat în apă la (20±5) grade timp de 1 oră.

3 Rezistență pe termen lung la tensiunea DC

Proba are o lungime de 5 m și se plasează în apă distilată care conține 3% clorură de sodiu (NaCl) la (85±2) grade timp de (240±2)h, cu ambele capete expuse la apă timp de 30cm. Aplicați o tensiune DC de 0,9 kV între miezul de sârmă și apă (miezul conductorului de sârmă este conectat la electrodul pozitiv, iar apa este conectată la electrodul negativ). După scoaterea probei, efectuați un test de tensiune de imersie în apă. Tensiunea de testare este de 1 kV AC și nu este necesară nicio defecțiune.

4 Rezistenta de izolare

Rezistența de izolație a cablului finit la 20 de grade nu este mai mică de 1014Ω·cm.

Rezistența de izolație a cablului finit la 90 de grade nu este mai mică de 1011Ω·cm.

5 Rezistența suprafeței mantalei

Rezistența de suprafață a mantalei finite a cablului nu trebuie să fie mai mică de 109Ω.

 

Test de performanță

 

 

1. Test de presiune la temperatură ridicată (GB/T 2951.31-2008)

Temperatura (140±3) grade , timp 240min, k=0.6, adâncimea indentării care nu depășește 50% din grosimea totală a izolației și a mantalei. Și efectuați un test de tensiune AC6.5kV, 5min, care nu necesită defecțiuni.

2 Test de căldură umedă

Proba este plasată într-un mediu cu o temperatură de 90 de grade și o umiditate relativă de 85% timp de 1000 de ore. După răcire la temperatura camerei, în comparație cu înainte de încercare, rata de modificare a rezistenței la tracțiune este mai mică sau egală cu -30%, iar rata de modificare a alungirii la rupere este mai mică sau egală cu -30 %.

3 Test cu soluții acide și alcaline (GB/T 2951.21-2008)

Cele două grupuri de probe au fost scufundate într-o soluție de acid oxalic cu o concentrație de 45 g/L și, respectiv, o soluție de hidroxid de sodiu cu o concentrație de 40 g/L. Temperatura a fost de 23 de grade și timpul a fost de 168 de ore. Comparativ cu înainte de scufundare în soluție, rata de modificare a rezistenței la tracțiune a fost mai mică sau egală cu ±30 %, alungirea la rupere mai mare sau egală cu 100%.

4 Test de compatibilitate

După ce întregul cablu este învechit timp de 7×24 ore la (135±2) grade, rata de modificare a rezistenței la tracțiune înainte și după îmbătrânirea izolației este mai mică sau egală cu ± 30%, iar rata de modificare a alungirii la rupere este mai mică decât sau egal cu ±30%; rata de modificare a rezistenței la tracțiune înainte și după îmbătrânirea învelișului este Mai mică sau egală cu -30%, rata de modificare a alungirii la rupere Mai mică sau egală cu ±30%.

5 Test de impact la temperatură joasă (8,5 in GB/T 2951.14-2008)

Temperatura de răcire -40 grade, timp 16 ore, greutate în scădere 1000 g, masă bloc de impact 200 g, înălțime de cădere 100 mm, nu ar trebui să existe fisuri vizibile pe suprafață.

6 Test de încovoiere la temperatură joasă (8,2 in GB/T 2951.14-2008)

Temperatura de răcire este (-40±2) grade, timpul este de 16 ore, diametrul tijei de testare este de 4~5 ori diametrul exterior al cablului și este înfășurat de 3~4 ori. După testare, nu ar trebui să existe fisuri vizibile pe suprafața tecii.

7 Test de rezistență la ozon

Lungimea probei este de 20cm și este plasată într-un vas de uscare timp de 16 ore. Diametrul tijei de testare utilizată în testul de încovoiere este (2±0,1) ori diametrul exterior al cablului. Camera de testare: temperatura (40±2) grade, umiditate relativă (55±5)%, concentrație de ozon (200±50)×10-6%, debit de aer: 0,2~0,5 ori mai mare decât camera de testare volum/min. Proba este plasată în camera de testare timp de 72 de ore. După testare, nu ar trebui să existe fisuri vizibile pe suprafața tecii.

8 Rezistență la intemperii/test UV

Fiecare ciclu: udare timp de 18 minute, uscare lampă cu xenon timp de 102 minute, temperatură (65±3) grade, umiditate relativă 65%, putere minimă sub lungimea de undă 300~400nm: (60±2)W/m2. Testul de încovoiere la temperatura camerei a fost efectuat după 720 de ore. Diametrul tijei de testare trebuie să fie de 4 până la 5 ori diametrul exterior al cablului. După testare, nu ar trebui să existe fisuri vizibile pe suprafața tecii.

9 Test de penetrare dinamică

In conditii de temperatura camerei, viteza de taiere este de 1N/s, iar numarul de teste de taiere este de: 4 ori. De fiecare dată când proba de testare este continuată, eșantionul trebuie deplasat înainte cu 25 mm și rotit cu 90 de grade în sensul acelor de ceasornic. Înregistrați forța de penetrare F în momentul în care acul de oțel cu arc intră în contact cu firul de cupru. Valoarea medie obținută este Mai mare sau egală cu 150·Dn1/2 N (4mm2 secțiune transversală Dn=2,5mm)

Rezistent la 10 dentări

Luați 3 secțiuni de mostre, distanțate la 25 mm pe fiecare secțiune și rotiți-le cu 90 grade pentru a face un total de 4 adâncituri. Adâncimea denivelărilor este de {{10}},05 mm și sunt perpendiculare pe firele de cupru. Cele trei secțiuni de probe au fost plasate în camere de testare de -15 grade, temperatura camerei și +85 grade, respectiv, timp de 3 ore, și apoi înfășurate pe un dorn în camerele de testare corespunzătoare. Diametrul dornului este (3±0,3) ori diametrul exterior minim al cablului. Cel puțin un scor pe probă a fost localizat în exterior. Test de tensiune de imersie AC0.3kV efectuat fără defecțiuni.

11 Test de contracție termică a mantalei (11 în GB/T 2951.13-2008)

Tăiați proba la lungimea de L1=300mm, puneți-o într-un cuptor la 120 de grade timp de 1 oră, apoi scoateți-o și răciți-o la temperatura camerei. Repetați acest ciclu cald și rece de 5 ori și, în final, răciți-l la temperatura camerei. Rata de contracție termică a probei trebuie să fie mai mică sau egală cu 2%.

12 Test de ardere verticală

După ce cablul finit este plasat la (60±2) grade timp de 4 ore, efectuați testul de ardere verticală specificat în GB/T 18380.12-2008.

13 Testul conținutului de halogen

PH și conductivitate

Plasarea probei: 16 ore, temperatura (21~25) grade, umiditate (45~55)%. Două probe, fiecare cântărind (1000±5) mg, zdrobite până la particule mai mici de 0,1 mg. Debitul de aer (0,0157·D2) l·h-1±10%, distanța dintre barca cu ardere și marginea zonei efective de încălzire a cuptorului este Mai mare sau egală cu 300 mm, temperatura la barca cu ardere trebuie să fie Mai mare sau egală cu 935 de grade, la 300 m distanță de barca cu ardere (în direcția fluxului de aer) Temperatura trebuie să fie mai mare sau egală cu 900 de grade.

Gazul generat de proba de testat este colectat printr-o sticlă de spălare cu gaze care conține 45 0ml (valoarea pH-ului 6,5±1.0; conductivitate Mai mică sau egală cu 0,5μS/mm) apă distilată. Perioada de testare: 30 min. Cerințe: PH mai mare sau egal cu 4,3; conductivitate Mai mică sau egală cu 10μS/mm.

Îndoiți conținutul elementelor importante
Conținut de Cl și Br

Plasarea probei: 16 ore, temperatura (21~25) grade, umiditate (45~55)%. Două probe, fiecare cântărind (500~1000) mg, zdrobite la 0,1 mg.

Debitul de aer este (0.0157·D2)l·h-1±10%, iar proba este încălzită uniform timp de 40 min la (800±10) grade și menținută timp de 20 min.

Gazul generat de proba de testat este absorbit printr-o sticlă de spălare cu gaze care conține 220ml/fiecare 0,1M soluție de hidroxid de sodiu; lichidul din cele două sticle de spălare cu gaz este injectat în balonul de măsurare. În același timp, sticla de spălat cu gaz și accesoriile sale trebuie curățate cu apă distilată și injectate în balonul de măsurare. 1000 ml. După răcire la temperatura camerei, utilizați o pipetă pentru a picura 200 ml din soluția de măsurat în sticla de măsurare. Se adaugă 4 ml de acid azotic concentrat, 20 ml de azotat de argint 0,1 M și 3 ml de nitrobenzen, apoi se amestecă până când se depune floc alb; se adaugă sulfat de amoniu 40%. Se amestecă bine soluția apoasă și câteva picături de soluție de acid azotic, se amestecă cu un agitator magnetic și se adaugă soluție de titrare cu hidrogen sulfat de amoniu.

Cerințe: Media valorilor de test ale celor două probe: HCL Mai mică sau egală cu {{0}},5%; HBr Mai mic sau egal cu 0,5%;

Valoarea de testare a fiecărei probe este mai mică sau egală cu media valorilor de testare a celor două probe ±10%.

conținut F

Puneți 25~30mg material de probă într-un recipient de oxigen de 1L, picurați 2~3 picături de alcanol și adăugați 5ml de soluție de hidroxid de sodiu 0,5M. Lăsați blocul să ardă și turnați reziduul într-o cană de măsurare de 50 ml clătind ușor.

Se amestecă 5 ml de soluție tampon în soluția de probă și se clătește soluția până când se atinge semnul. Desenați o curbă de calibrare pentru a obține concentrația de fluor a soluției de probă și obțineți conținutul procentual de fluor din probă prin calcul.

Cerințe: mai mică sau egală cu 0,1%.

14 Proprietăţile mecanice ale materialelor de izolaţie şi înveliş

Înainte de îmbătrânire, rezistența la tracțiune a izolației este mai mare sau egală cu 6,5 N/mm2, alungirea la rupere este mai mare sau egală cu 125%, rezistența la tracțiune a mantalei este mai mare sau egală cu 8.0 N/mm2, iar alungirea la rupere este Mai mare sau egală cu 125%.

După îmbătrânire la (150±2) grade timp de 7×24 ore, rata de modificare a rezistenței la tracțiune înainte și după îmbătrânirea izolației și a învelișului este mai mică sau egală cu -30%, iar rata de modificare a alungirii la rupere înainte și după îmbătrânirea izolației și a învelișului este Mai mică sau egală cu -30%.

15 Test de extensie la cald

Sub o sarcină de 20 N/cm2, după ce proba este supusă unui test de alungire termică la (200±3) grade timp de 15 minute, valoarea intermediară a alungirii izolației și a mantalei nu trebuie să fie mai mare de 100%. După ce piesa de testare este scoasă din cuptor și răcită, marcați distanța dintre linii. Valoarea intermediară a creșterii nu trebuie să depășească 25% ca procent din distanța înainte ca specimenul să fie introdus în cuptor.

16 durată termică

Se efectuează conform curbei EN 60216-1 și EN60216-2 Arrhenius, iar indicele de temperatură este de 120 de grade . Timp 5000h. Izolația și alungirea învelișului la rata de retenție a ruperii: mai mare sau egală cu 50%. Apoi efectuați un test de îndoire la temperatura camerei. Diametrul tijei de testare este de două ori diametrul exterior al cablului. După testare, nu ar trebui să existe fisuri vizibile pe suprafața tecii. Durata de viata necesara: 25 ani.